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PVC、PS、PET等樹脂片材在塑料成型機(jī)中經(jīng)過加熱、真空成型、冷卻等工藝，使其按照模具的形狀成型，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，zui后經(jīng)過折疊、沖壓工藝制成包裝好的產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點(diǎn)。適用于包裝日用品、小電器、玩具等小商品。不適合包裝緩沖要求高、產(chǎn)品重的產(chǎn)品。吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有拉、扯、沖、折、沖、包裝等。，如下所述。

客戶確認(rèn)樣品時，打樣用的石膏模具作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用的模具，即稿模。常規(guī)模具有三種:石膏型、銅型和鋁型。石膏模具主要用于打樣，不能用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。它是生產(chǎn)中zui常用的模具。一般制造周期100小時，zui少3天，使用壽命10萬左右。數(shù)量達(dá)到100萬以上，就可以做鋁模具了。鋁模具采用純鋁制作，成本較高，需要電腦處理。一般制模時間為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產(chǎn)品jingque，銅模具無法滿足精度要求，那么即使數(shù)量很少，也bixu制作鋁模具。

吸塑機(jī)通過吸塑成型機(jī)加熱原料卷，真空吸塑成型，冷卻，然后自動切割成給定尺寸。這個過程是水泡形成zui重要的過程。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要在600到1170毫米之間。不同的材料和厚度對溫度調(diào)節(jié)有不同的要求，這需要啟動人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉環(huán)的調(diào)整試驗(yàn)一般為3張。吸塑機(jī)每次進(jìn)料的長度稱為拉伸長度，可以根據(jù)模具排列的長度來確定。

一般多個產(chǎn)品從拉片出來(根據(jù)模具排數(shù))，單個產(chǎn)品需要用刀模在沖床上沖壓。這個過程叫做打孔。

對于一些需要將吸塑產(chǎn)品兩側(cè)或側(cè)面的邊角折疊起來插入紙卡的產(chǎn)品，就需要這個過程。這個過程是由翻邊機(jī)完成的。如果客戶有特殊要求，在刺破吸塑時應(yīng)增加此工序。

注意吸塑產(chǎn)品的包裝，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度，產(chǎn)品的材質(zhì)和形狀，確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特殊要求，可以使用包裝或塑料袋。對于白色或顏色鮮艷，容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產(chǎn)品，生產(chǎn)時往往要戴手套。

常用的吸塑材料有PVC(約50個點(diǎn)，密度1.36g/cm3)、PS(約30個點(diǎn)，密度1.06g/cm3)、PET(約10個點(diǎn)，密度1.39g/cm3)和PP(約10個點(diǎn)，密度0.92g/cm3)。

PVCzui大厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm如果膜超過這個厚度，很難拉，容易造成設(shè)備損壞。

材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求確定，如潘通色標(biāo)、配色稿、除色標(biāo)準(zhǔn)等。或者近似的顏色可以由客戶指定并根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶。如果客戶沒有要求，一般可以使用無色、透明、易制作的材料。如果訂購彩板，一般需要達(dá)到2t以上才能訂購。有色材料的密度高于透明材料的密度。植絨材料一般是dimidu的PS材料。密度高的話，拉伸后表面容易產(chǎn)生一些線頭。

一般顏色鮮艷的材料比較容易制作，對包裝的要求也不高。淺色材質(zhì)的劃痕容易看到，包裝要求嚴(yán)格。一般植絨材料需要防止劃傷和壓痕。當(dāng)產(chǎn)品嵌套在一起時，緊密接觸的地方容易產(chǎn)生摩擦和泛白。像這種地方，要特別注意包裝。如果要求嚴(yán)格，要考慮塑料袋、復(fù)印紙等方法進(jìn)行保護(hù)。植絨材料一般按長度(米)訂購。

材料的特性一般都是抗靜電的。防靜電材料通過浸泡或添加防靜電成分制成，后者具有持久的防靜電性能?？轨o電材料的靜電值一般可以達(dá)到106~1012ω。此外，它是環(huán)保的，其中APET是zui環(huán)保的，PVC可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產(chǎn)速度越慢。材料越薄，生產(chǎn)速度越快，但一卷的長度越長。