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吸塑包裝盒缺陷產(chǎn)生的原因無非是厚度不均、拉線、晶點、水線或氣泡。下面是一個小系列來說明原因和解決方法。

①吸塑包裝盒厚度不均勻，共3點造成。diyi個是上架的問題，就是你把材料放到機器上的時候，調(diào)整位置很重要。一旦放置不規(guī)則或錯位，會造成吸塑包裝盒厚度不均勻。這就要求我們在上架的時候要注意座椅的調(diào)整。其次，在制造過程中，板材的厚度可能沒有得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，導(dǎo)致厚度不均勻。這需要你有一個高質(zhì)量的板材供應(yīng)商。第三，和溫度有關(guān)。不同的材料需要不同的溫度。假設(shè)溫度沒有調(diào)整到合適的溫度，很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻。這需要有經(jīng)驗的機器調(diào)整大師來解決問題。

②吸塑包裝盒上有拉線。拉絲的原因主要與吸塑機模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量有關(guān)，在一定程度上也與吸塑機的操作和材料上架時的擠壓有關(guān)。解決辦法就是找一家高質(zhì)量的吸塑模具廠家合作，上架材料，調(diào)機的時候稍微注意一下。

③吸塑包裝盒上有一個晶點。產(chǎn)生結(jié)晶點的主要原因是材質(zhì)問題。如果用的是劣質(zhì)材料，那是正常現(xiàn)象。好的材料如果有這個問題，可以直接去找板材供應(yīng)商?？隙ㄊ瞧墓?yīng)商在里面加了一些雜物。解決辦法是對板材進行一定的抽樣檢驗，如有問題及時咨詢或更換板材供應(yīng)商。

④吸塑包裝盒上有水波紋或氣泡。水波紋產(chǎn)生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關(guān)。氣泡更容易由生產(chǎn)過程中的板材質(zhì)量差和空氣滲透引起。解決辦法一是控制塑性成形的時間，二是注意板材的質(zhì)量。