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吸塑模具的設(shè)計(jì)原理是什么？下面讓吸塑包裝廠家來分享下。

1、批量實(shí)驗(yàn)，模具生產(chǎn)小時，可制成木材或樹脂。

2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時，往往要考慮尺寸和表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求使用陰模(陰模)，但是具有高表面光澤的產(chǎn)品要求使用陽模(陽模)。這樣，塑料買家會考慮這兩點(diǎn)。從而可以在zui佳條件下生產(chǎn)產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)表明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往不成功。

3、尺寸穩(wěn)定。在模制過程中，塑料部件的表面和模具之間的接觸優(yōu)于離開模具的部件的尺寸穩(wěn)定性。如果將來由于材料剛性的需要而改變材料的厚度，可能會導(dǎo)致正模型向負(fù)模型的轉(zhuǎn)換。塑料零件的尺寸公差不得小于百分之10的收縮率。

4、塑料表面，就成型材料而言，能滿足表面結(jié)構(gòu)要求范圍內(nèi)的塑料零件可以包裹，應(yīng)與模具接觸形成。如果可能，塑料零件的光滑表面不應(yīng)與模具表面接觸。這就像用陰影來制作浴缸和洗臉池。

5.改造后，如果用機(jī)械水平鋸鋸掉塑料邊，高邊至少有6 ~ 8毫米的余量。其他精加工，如磨削、激光切割或噴涂，也須有余量。模具的切割線間隙zui小，模具的分布寬度也很小。所有這些都應(yīng)該注意。

6、收縮變形，塑性收縮，有些塑料零件容易變形，無論如何防止，塑料零件都會在冷卻階段變形。在這些條件下，須改變模具的形狀以適應(yīng)模具的幾何偏差。例如，雖然塑料墻保持筆直，但其參考中 心偏離了10毫米。可以升高模架來調(diào)整這種變形的收縮。

7.收縮:在進(jìn)行塑料抽吸成型時，要考慮以下收縮因素。1.模塑產(chǎn)品的收縮率。如果塑料的收縮率不清楚，須用形狀相似的模具取樣或測試。注:收縮只能通過這種方法獲得，而變形不能獲得。陶瓷和硅橡膠等中間介質(zhì)的不利影響導(dǎo)致的收縮。收縮模具中使用的材料的收縮，如鑄鋁時。

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