真空吸塑加工工藝有哪些?下面讓吸塑包裝廠家來(lái)分享下。吸塑加工是指在吸塑機(jī)中對(duì)電腦、ABS、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等材料進(jìn)行加熱、真空成型、冷卻等加工,使它們按照模具的形狀成型的過(guò)程。然后,用小刀在沖床上沖壓?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品,zui后通過(guò)折疊、沖壓等工藝制造產(chǎn)品。以下Goodbang介紹了真空成型的工藝步驟。
1、模具
客戶確認(rèn)樣品后,使用石膏模具作為樣品的主模具。電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制作生產(chǎn)模具。傳統(tǒng)模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。石膏模具主要用于打樣,一般不能用于大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模是一層用于石膏模電鍍的銅。強(qiáng)度和耐磨性提高,成本不高。它是生產(chǎn)中常用的模具。一般生產(chǎn)周期為100小時(shí),zui短為3天,使用壽命約為10萬(wàn)年。
當(dāng)真空增塑劑的量達(dá)到100萬(wàn)以上時(shí),可以生產(chǎn)鋁模具。鋁模具由純鋁制成。成本很高,需要加工。一般成型時(shí)間為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好,散熱好,產(chǎn)品精度高,使用壽命長(zhǎng)。如果客戶要求精細(xì)的產(chǎn)品精度,銅模具不能滿足精度要求,則要制造鋁模具的數(shù)量。
2、拉
吸塑機(jī)通過(guò)吸塑機(jī)對(duì)原料進(jìn)行加熱、真空成型和冷卻后,自動(dòng)將原料切割成給定的尺寸。這個(gè)過(guò)程是吸塑成形zui重要的過(guò)程。
根據(jù)實(shí)際需要,拉拔長(zhǎng)度在600-1170毫米之間。不同的材料、不同的厚度和不同的溫度調(diào)節(jié)要求需要啟動(dòng)人員的豐富經(jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)諧試驗(yàn)一般為3件。每個(gè)入口的吸盤長(zhǎng)度稱為拉伸板長(zhǎng)度,可根據(jù)布局長(zhǎng)度確定。
3.沖孔
拉舌通常是多個(gè)產(chǎn)品(根據(jù)模具的數(shù)量),需要用于在沖壓機(jī)上沖壓產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程叫做打孔。
4.卷邊
對(duì)于一些需要插入紙卡的折疊或多面邊緣的真空塑料產(chǎn)品,需要添加此過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是由折疊機(jī)完成的。
5.打孔機(jī)
如果客戶有特殊要求,在沖壓吸塑零件時(shí)應(yīng)增加此程序。
6.包裝
一定要注意塑料制品的包裝,根據(jù)客戶的要求,對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀等確定合適的包裝方法。如果客戶沒(méi)有特殊要求,可以采用包裝、裝袋的方法。對(duì)于白色或顏色鮮艷、易擦傷或粘不上灰塵和手印的產(chǎn)品,在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)戴手套。
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